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二氧化氯發生器

          
    我公司生產二氧化氯消毒設備,結構設計合理
、工藝簡潔、原料利用高、投加量控制精確、維護及操作安全方便,核心部件均采用國內外高品質產品,耐腐蝕、壽命長、故障率低、工作穩定、便于自動控制
設備可根據用戶需要,實
現自動控制和遠程監控運行。


發生原理:
    二氧化氯消毒劑發生器是將氯酸鈉溶液和鹽酸溶液,通過精密計量泵分別注入特別的鈦防腐反應器中,在設計的濃度、溫度條件下,反應生成二氧化氯消毒氣體,然后通過射流器將二氧化氯復合消毒氣分散到待處理的水體中,達到消毒處理的目的。

反應方程式:

        NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反應為:
        2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
通過理論計算可知:

  NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O

  106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27


產生1噸二氧化氯需用 1.56噸氯酸鈉、 1.1噸氯化氫 同時產生0.53噸氯氣、 0.87NaCl 0.27噸水。換算成氯酸鈉溶液(1噸氯酸鈉固體配2噸水),比重為1260kg/m3 20)體積為3.67m3。氯化氫換算成鹽酸(31%),比重為1160 kg/m3 20)體積為3.45m3


應用范圍:

      1.自來水、自備井水殺菌消毒

      2.電力鋼鐵石化等行業等循環冷卻水殺菌除藻

      3.游泳池水殺菌、除藻

      4.水產養殖水體及環境消毒

      5.家禽、家畜用水殺菌消毒

      6.回用(中)水殺菌消毒

      7.醫院污水殺菌消毒處理

      8.含氰、含酚污水無害化處理

   9.污水的脫色、除臭


產品參數:

型號

有效產氣量(g/h

 

kw

 

DN

>=  壓力(Mpa

設備重量 kg

TZ-200

200

1.0

25

0.20

50

 

TZ-300

300

1.0

25

0.20

60

 

TZ-500

500

1.0

32

0.25

65

 

TZ-800

800

1.0

32

0.25

85

 

TZ-1000

1000

1.0

32

0.25

85

 

TZ-2000

2000

2.0

32

0.30

90

 

TZ-3000

3000

3.0

40

0.30

95

 

TZ-4000

4000

4.0

40

0.30

115

 

TZ-5000

5000

5.0

40

0.30

, 130

 


注意事項:

    1、反應溫度:因為現場發生二氧化氯為化學反應,反應為吸熱反應,所以對反應釜內溫度要求較高。據有關資料顯示,反應釜內反應溫度在50時原料轉化率為50%。在71時,原料轉換率86%。當80時反應速度過快以副反應為主,氯氣量大于二氧化氯量。在現……作面板顯示的溫度為8885為水浴溫度不能真實代表反應釜內溫度,特別在秋、春季當未點爐時,夜間氯庫溫度在-4—-5,點爐后氯庫白天溫度9,夜晚5。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂層(傳熱性不好),這一時期的加熱如不及時,出液管溫度會明顯下降(反應效率特別低)。建議對原料和進氣加熱,以彌補發生器加熱量不足的問題,提高反應效率,降低副產物的產生量。

    2、進氣量的控制進氣的作用主要四個方面: 
1)、使原料充分混合,提高原料轉換效率。
2)、進氣可降低二氧化氯的濃度,防止二氧化氯在發生器上部聚集發生爆炸。
3)、進氣量的大小決定反應釜的液位,據廠家提供的資料,反應時間不應低于30min,但反應30min
4),原料轉換沒有明顯提高。在實際運行中應根據生產條件,適當延長反應時間以提高轉換效率。
5)、二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸出的特性,可降低反應液中的二氧化氯含量,防止因反應液內二氧化氯含量超30%發生的爆炸。

     3原料的進料量:    
    通過理論計算可知: 3.67 3.45 (溶液體積比), 但廠家規定11。酸過量,
主要提高氯酸鈉轉換率,
    防止未反應的氯酸鈉進入出廠水污染水質。在實際工作中要
嚴格掌握原料進料比例,防止因進料比例不當,而導
    致的原料轉換率低,并產生大量
副產物污染水質和生產成本的不必要增加。
 



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